在实际工作中，那么必须要采用适合的工艺进行生产。在饲料加工机械运行期间，其中主要包括有粉碎工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等。之所以要行粉碎处理，主要是因为这样能够提高配饲料的混合均匀度，提高饲料机械的压制质量。

　　同时这样还有助于强化饲料颗粒的消化吸收效果。在进行粉碎处理之前，需要行清理，并且依配方比例将应配料进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10%。通常情况下，经饲料加工机械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。

　　这时的原料还需要进行调质处理，以便于软化和糊化。需要注意的是，在饲料加工机械运行期间，合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。

　　这样做的好处是，不仅可以使饲料颗粒的水分含量均匀，而且还达到了达到软化要求。在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高饲料加工机械压模的使用寿命。

　　根据以往的经验来分析，在饲料加工机械生产期间，物料经蒸汽处理后温度达到90到105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4到15千克/平方厘米之间，并保持稳定。