在饲料机械加工生产过程中，其中粉碎工艺是一道非常关键的工序。就目前的生产来看，根据原料粉碎次数不同，主要可以将其分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。其中一次粉碎工艺简单、设备投资少，不过其的缺点在于对于粉碎物的处理结果可能会出现粒度不均匀、电耗较高的情况。

　　而另外一种粉碎处理工艺则能够很好的弥补这一不足之处。采用这种工艺方式，饲料机械加工所加工的成品粒度一致、产量高、能耗较小，但其设备投资大。因而目前大多数饲料厂都采用一次粉碎工艺。在配合饲料中，粒料一般占60%-70%。选择粉碎机时，一般取粉碎机的生产能力大于饲料厂的生产需要，节余的时间用于维修和易损件的更换。

　　需要注意的是，为了更快捷的完成生产工作，一般需求提前准备好至少两个待粉碎仓。如果粒料品种较多，应适当增加。通常情况下，其仓容不应少于饲料加工机械粉碎机2-4小时的产量，以减少粉碎体贴的启动次数。

　　另外还需要考虑到，在饲料机械加工运行过程中，粉碎粒料时所采用的喂料装置非常重要，对于自动化程度不高的小型饲料厂，常采用手动闸门控制喂料量。而大型饲料厂常采用叶轮式或螺旋式自动控制喂料器，其转速可调，可以改变喂料量，较的控制方式是采用负反馈电路，通过粉碎机的电流来控制喂料器的喂入量。

　　与此同时，在生产系统中，还需要搭配相适应的配料仓。一般来说，需要在配料仓的顶部设置输送设备，输送设备包括有旋转分配器和螺旋输送机两种，主要作用是将粉碎后的物料和不需粉碎的副料准确地分配器要求车间空间较高，但可地避免交叉污染。